Lente akrilikoa, PMMA plastikozko lentea.

Lentearen sarrera:

Lente akrilikoaren oinarri-plaka PMMAz egina dago, Hong Kong-eko eta Taiwango jendeak lente akriliko prentsatua ere deitzen diona.Lente akrilikoak plaka akriliko estruituari egiten dio erreferentzia.Maila optikoko galvanizazioa lortzeko, oinarri-plakak ispilu-efektua osatuko du hutsean estalduraren ondoren.Plastikozko lentea beirazko lentea ordezkatzeko erabiltzen da, pisu arina, apurtzen ez den erraza, moldaketa eta prozesatzeko erosoa, margotu erraza eta abar abantailak dituena, garapenaren bultzada egunetik egunera hazten ari da eta teknologia mota bat bihurtu da. lenteen ekoizpenean.Plastikozko plakak oro har egin daitezke: alde bakarreko ispilua, alde biko ispilua, plastikozko ispilua, paperezko ispilua, lente erdia, etab. baldintza ezberdinen arabera egin daitezke.Adibidez, telefono mugikorraren eta telebistaren pantaila egunero ikus daiteke.
Lentearen ezaugarriak:
Akrilikoa bigarren mailako prozesatzeko egokia da, hala nola, mekanizazioa, moldaketa termoplastikoa, putz-moldea, blistera, disolbatzaile-lotura, inprimaketa termikoa, serigrafia eta hutsean galvanizatzea.Arrakastaren ostean, lente akrilikoa deitzen dioguna da.

Plaka akrilikoa metil metakrilato monomeroz (MMA) polimerizatzen da, hots, polimetilmetakrilatoa (PMMA) plaka plexiglass, prozesu bereziz prozesatutako plexiglas mota bat da.“Plastikozko Erreginaren” ospea du.Akrilikoaren ikerketak eta garapenak 100 urte baino gehiagoko historia du.

Lenteen erabilera:

Akrilikoak pisu arina, prezio baxua eta moldaketa errazaren abantailak ditu.Bere moldaketa-metodoen artean galdaketa, injekzio-moldeaketa, mekanizazioa, termokonformazio akrilikoa, etab. Batez ere, injekzio-moldeaketa kantitate handietan ekoitzi daiteke, prozesu sinplearekin eta kostu baxuarekin.Hori dela eta, oso erabilia da tresnen zatietan, automobilen lanparan, lente optikoetan, hodi gardenetan eta abarretan.

Akrilikoa zeramikaren ondoren osasun-tresnak egiteko material berri onena da.Zeramikazko material tradizionalekin alderatuta, akrilikoak distira paregabea izateaz gain, abantaila hauek ere baditu: gogortasun ona eta ez da erraza kaltetzen;Zaharberritzaile sendoa, hortzetako pastan bustitako apar leunak osasun-tresnak berri bat garbi ditzakete.Ehundura leuna da, eta neguan ez dago hezur hotz-sentsaziorik;Kolore distiratsuak gustu ezberdinen bilatze indibidualak bete ditzakete.Akrilikoz egindako mahai-harra, bainuontzia eta komuna, estilo bikainak, iraunkorrak, ingurumena errespetatzen ez ezik.Bere erradiazio-lerroa giza hezurrenaren ia berdina da.Sanitario akrilikoak Estatu Batuetan agertu ziren lehen aldiz eta gaur egun nazioarteko merkatu osoaren % 70 baino gehiago hartzen dute.Ekoizpen akrilikoaren zailtasuna eta kostu handia dela eta, kostu baxuko ordezko asko daude merkatuan.Ordezko hauek, "akriliko" izenez ere ezagutzen direnak, benetan taula organiko arrunta edo taula konposatua (ogitarteko ohola ere ezagutzen da).Taula organiko arrunta plexiglass pitzadurazko material arruntarekin eta pigmentuarekin igortzen da.Bere gainazaleko gogortasuna baxua da eta desagertzen erraza da.Leuntzeko efektua eskasa da harea finarekin leunduta egon ondoren.Ohol konposatuak gainazalean akriliko geruza mehe bat besterik ez du eta erdian ABS plastikoa.Erraz deslaminatzen da erabileran hedapen termikoaren eta hotzaren uzkurtzearen eraginez.Akrilikoa egiazkoa eta faltsua identifika daiteke plakaren atalaren kolore-diferentzia eta leuntze-efektutik.1 Arkitektura-aplikazioa: leihoa, insonorizatutako atea eta leihoa, argiztapen-estalkia, telefono-kabina, kolore apaingarriaren ispilua, etab. Publizitate-aplikazioa: argi-kutxa, errotulua, errotulua, erakusketa-euskarria, etab. Garraio-aplikazioa: trena, autoaren alderantzizko ispilua, autoen lentea, etab. 4 Medikuntza aplikazioa: haurren inkubagailua, hainbat tresna mediko kirurgiko, artikulu zibilak: artisautza, ispilu kosmetikoak, euskarriak, akuarioak, jostailu ispiluak, etab. Aplikazio industriala: tresna-panela eta estalkia, etab. Argiztapen-aplikazioak: lanpara fluoreszentea, kandela, farola estalkia, led islatzailea, islatzaile akrilikoa, etab.

Prozesuaren ezaugarriak:

1. Akrilikoak alde polarra duen metiloa dauka, higroskopikotasun nabaria duena.Uraren xurgapena, oro har, %0,3-%0,4koa da.Eratu aurretik plaka akrilikoa izan behar du
80 ℃ - 85 ℃ 4-5 orduz lehortu behar da.2. Akrilikoak fluido-ezaugarri eraginkorrak eta bistakoak ditu newtoniakoak ez diren moldaketa prozesatzeko tenperatura-barrutian.Urtuaren biskositatea nabarmen murriztuko da zizaila-tasa handitzean, eta urtzearen biskositatea ere oso sentikorra da tenperatura aldaketarekin.Hori dela eta, polimetilmetakrilatoaren moldaketa prozesatzeko, moldatzeko presioa eta tenperatura handitzeak urtutako biskositatea nabarmen murrizten du eta jariakortasun hobea lor dezake.3. Akrilikoa isurtzen hasten den tenperatura 160 ℃ ingurukoa da, eta deskonposatzen hasten den tenperatura 270 ℃ baino handiagoa da, prozesatzeko tenperatura tarte zabalarekin.4. Urtu akrilikoaren biskositatea handia da, hozte-tasa azkarra da eta produktuak barne-estresa erraz sortzen dira.Hori dela eta, prozesu-baldintzak zorrotz kontrolatzen dira moldaketa garaian, eta produktuek moldearen ondoren post-tratamendua ere behar dute.5. Akrilikoa uzkurtze txikia duen polimero amorfoa da eta bere aldakuntza-tartea, oro har, % 0,5 - % 0,8 ingurukoa, eta horrek plastikozko piezak osatzeko laguntzen du dimentsio handiko zehaztasunarekin.6. Ebaketa akrilikoaren errendimendua oso ona da, eta bere profila erraz mekanizatu daiteke beharrezko hainbat tamainatan.

Prozesatzeko teknologia:

Akrilikoak galdaketa, injekzio moldaketa, estrusioa, termokonformazioa, laser grabatua, laser ebaketa eta beste prozesu batzuk har ditzake.

Galdaketa-moldeaketa

Galdaketa-moldeaketa plexiglas-plakak eta barrak bezalako profilak osatzeko erabiltzen da, hau da, polimerizazio soltearen bidez eratzen dira profilak.Galdatutako produktuek post-tratamendua behar dute.Tratamenduaren ondorengo baldintzak 60 ℃-tan 2 orduz eta 120 ºC-tan 2 orduz kontserbatzea dira.

Injekzio-moldeaketa

Injekzio-moldeak esekidura-polimerizazioaren bidez prestatutako material pikortsua hartzen du, eta moldaketa enbolo arruntean edo torlojuan injekzio-makinan egiten da.1. taulak polimetilmetakrilatoaren injekzio-moldaketaren prozesu-baldintza tipikoak erakusten ditu.Prozesuaren parametroak torlojua injekzio-makina plunger injekzio-makina kanoia ℃ tenperatura atzeko 180-200 180-200 erdikoa 190-230 aurrealdea 180-210 210-240 pita tenperatura ℃ 180-210 210-240 moldearen tenperatura 0-804 0-804 injekzio presioa MPa 80-120 80-130 euste-presioa MPa 40-60 40-60 torloju-abiadura rp.m-1 20-30 injekzio produktuek ere tratamendu osteko tratamendua behar dute barneko estresa kentzeko, tratamendua 70-80 ℃ batean egiten da. aire beroaren zirkulazioa lehortzeko labea.Barra akrilikoaren tratamendu-denborak, oro har, 4 ordu inguru irauten du produktuaren lodieraren arabera.

Termokonformazioa

Termokonformazioa plexiglass plaka edo xafla tamaina eta forma ezberdinetako produktuak egiteko prozesua da.Beharrezko tamainan moztutako hutsunea moldearen markoan estutzen da, berotzen da leuntzeko eta, ondoren, presio egiten da moldearen gainazaletik hurbil egon dadin, moldearen gainazalaren forma bera lortzeko.Hoztu eta moldatu ondoren, ertza mozten da produktua lortzeko.Hutsean marrazteko edo profilarekin puntzoiaren presio zuzeneko metodoa har daiteke presiorako.Termokonformazio-tenperaturak 3. taulan gomendatutako tenperatura-tarteari erreferentzia egin diezaioke. Hutsean zirriborro txikiko konformazio azkarreko produktuak erabiltzean, egokia da beheko mugatik hurbil dagoen tenperatura hartzea.Forma konplexuko zirriborro sakoneko produktuak osatzerakoan, egokia da goiko mugatik hurbil dagoen tenperatura hartzea.Oro har, tenperatura normala hartzen da.

Lente arilikoen tamaina guztiak ditugu, behar badituzu, mesedez jarri gurekin harremanetan, lente arilikoak ere egin ditzakegu zure eskakizunaren arabera.Marrazkia bidal diezagukezu, orduan, zuretzako moldeak egin ditzakegu.Mila esker.